濕法制粒的流程，是在粉體原料當中加入潤濕粘合劑，粉體在液體粘合劑作用下聚集抱團形成軟材，再經過篩網擠出或者高速切割形成濕顆粒，后續通過干燥、整粒得到成品顆粒。液體粘合劑在顆粒內部形成橋接作用力，顆粒成型依靠液相粘結，成型能力很強，對于本身可壓性差、粉體顆粒之間依靠干壓很難結合的原料，濕法制粒更容易成型，得到的顆粒圓整度好，粒度分布相對可控，顆粒之間結合均勻，后續分裝、儲存過程不容易大量起粉。濕法制粒產出的顆粒流動性普遍穩定，很多常規顆粒劑品種長期采用這條路線，工藝積累成熟，質量控制手段好。

    但濕法制粒存在天然限制，工藝全程引入液體，后續必須配套干燥工序，生產流程更長，設備單元更多，包含混合、制軟材、制濕粒、干燥、整粒多個環節，車間布局占用空間更大，干燥過程消耗熱能，能耗更高。對于熱敏性物料，長時間受熱干燥會造成有效成分降解；遇水容易水解、和液相組分發生反應的物料，不能采用濕法制粒，液體的引入會直接造成原料變質。同時濕法工藝產生含粘合劑的濕料，設備清洗、清場工作量更大，換品種生產時交叉污染管控要求更高，廢水、廢氣處理配套需求更高，批次生產周期更長。
 

    干法制粒不需要加入水或者液態粘合劑，依靠輥輪高壓把粉體壓實成片，再破碎整粒得到顆粒，全程無液相添加，流程短，不需要干燥單元，生產工序簡化，能耗更低，批次周轉速度更快。突出優勢是適配遇水不穩定、熱敏性的物料，避開液相接觸和長時間干燥受熱的環節，保護原料當中活性組分。配套設備占地面積更小，清場流程簡單，換產速度更快，適合多品種小批量柔性生產，也適合對水分控制指標嚴苛的顆粒產品，成品水分可以維持在很低水平，降低儲存期間水解、霉變風險。

    干法制粒的短板來自成型原理，它依靠粉體受壓形變形成顆粒結合力，對原料自身可成型性能要求高。塑性差、彈性強的粉體，干壓成型難度大，產出顆粒脆性高，轉運、分裝過程容易破碎產生細粉，收率低于濕法工藝；顆粒圓整度一般，粒度分布調控難度更高，容易出現細粉偏多的情況。同時干法制粒對粉體原料的粒徑、流動性、均一性更加敏感，粉體流動性差、容易偏析分層，會造成輥壓進料不均，片料強度波動，最終顆粒質量穩定性下降。部分原料單純干壓無法達到顆粒的溶出、崩解指標，僅依靠壓實的物理結合，在溶出場景下釋放特性達不到設計要求。

    從質量指標角度對比，如果產品對顆粒圓整度、流動性、低細粉率要求高，原料耐水耐熱穩定，優先考慮濕法制粒；原料遇水分解、熱不穩定，成品要求低水分，優先考慮干法制粒。從生產運營層面，大批量單一品種連續生產，濕法工藝成熟穩定，長期生產質量風險更低；多品種頻繁換產、產能規模偏小，干法制粒換產便捷，綜合運營成本更有優勢。

    還有輔料體系、后續制劑工序需要納入考量。部分功能性輔料在濕法液相環境下會改變性質，只能干法加工；部分功能性輔料需要粘合劑協同作用，濕法才能保證顆粒崩解、溶出達標。也存在部分品種采用兩段工藝結合的方式，先干法預壓改善粉體特性，再濕法加工，不過常規生產以二選一為主。選型時先做小試驗證，在相同原料配方下分別試驗兩條工藝，對比顆粒粒度、細粉占比、流動性、儲存穩定性、溶出指標，再結合車間配套條件、產能計劃綜合確定，而不是直接依照設備宣傳選擇工藝路線。